随着油井的老化，内部压力逐渐下降，而液位却倾向于远离生产区。为了应对这些油井造成的产量下降，石油和天然气公司转向提高采油率来优化产量。

二氧化碳（CO2）注入和水交替气注入，也称为HW，是非常规的强化采油工艺，可在不依赖压力的情况下动员石油。注入的二氧化碳将溶解在油中并减轻其重量，从而降低粘度，因此可以更轻松地回收油。在HW期间，注入CO2后注入的注水将动员的油推向生产井。两种方法都依赖于从天然气运营中收集二氧化碳并将其保持在地下（也称为碳捕集与封存）直至需要。

准确测量碳捕获和储存中的CO2的能力对于该过程的成功至关重要。精确的读数可以使石油公司确保将油留在生产区内进行注水，通过用其他流体替代提取的油来保持油藏压力，并调和注入/储存的天然气以备将来使用。此外，同样重要的是，准确的测量值可以帮助石油公司达到其环境目标和合规性要求。

作为帮助保护自然资源的使命的关键部分，McCometer的定位是协助满足全球对碳捕集与封存日益增长的需求。这 包括对 通过达到排放标准而努力成为良好企业公民的石油和天然气公司的支持。HWV -Cone®技术 是石油和天然气中这些应用的理想解决方案，因为它具有承受高压（高达15,000 psi）的能力，并可以用多种材料制成。


清洁能源的途径
从2000年左右开始，由于油价高昂（超过100美元/桶）和二氧化碳注入技术的成本降低，在北美使用非常规强化采油系统的现象开始增多。二氧化碳的注入也没有像气体和水注入技术经常遭受的那样那样的环境污名。实际上，通过促进温室气体的长期或永久存储，注入二氧化碳和HW可能比传统的强化采油方法具有更深远的环境效益。

追求更清洁的能源生产符合通过限制全球温度上升来应对气候变化的不断努力。通过改造现有设施或建设具有集成碳捕集能力的新电厂，预计越来越多的石油和天然气公司将为这一成果做出重大贡献。

例如，一家中东石油公司去年年底宣布了扩大其碳捕集计划的计划。作为合资企业的一部分，它运营着一个商业规模的碳捕集与封存设施，该设施每年捕集80万吨二氧化碳，然后注入几个油田的油藏中。根据计划，到2030年之前，每年要吸收500万吨二氧化碳，即每天2.5亿标准立方英尺，以提高石油采收率将二氧化碳的使用增加六倍以上。

这些是电磁流量计技术发挥作用的项目类型。

传统流量计需要在流量计的上游（零到3倍）和下游（零到1倍）都需要大量的直管，才能正常工作。相比之下，V形锥在较短的直管段上运行效果很好，因此它们使石油公司可以减小注滑橇的尺寸。当乘以（在某些情况下）超过100个橇时，可以节省大量资金。较小的占地面积也确保了石油生产商可以满足海上应用中困难的空间和重量要求。

V型锥的其他优点包括：

无需校准即可达到25年的使用寿命，因此这些仪表实际上是免维护的；
大的调节比，这意味着一个V型锥可用于覆盖更大的流量范围；和
具有处理液体和气体的能力，因此在VAG应用中，一个电磁流量计可以代替燃气表和水表。

HW案例研究
美国东南部的一家主要石油和天然气生产商需要实施增强的采油技术，以提高成熟油田的产量。该公司在过去25年中一直在使用注水技术，但不再提供所需的产量。

该公司的工艺工程师决定实施 HW注入系统，该系统旨在帮助提高成熟油藏中的石油采收率。（该油田的第一口井已于1942年钻探。）HW涉及交替注入CO2和水-CO2有助于动员剩余的石油，而注入水驱替剩余的石油和天然气。

公司工程师要求将流量计作为主仪表安装在用于CO2和水的水箱中。从CO2气源和水源安装了不锈钢管道分流管，以支撑16个井口。需要一台总流量计来测量二氧化碳气体和水流到井口时的流量。

工程师最初考虑使用差压技术的电磁流量计，但这引起了问题。仪表的安装区域已经挤满了设备，电磁流量计需要较长的管道直管以确保准确的测量。根本没有足够的空间容纳电磁流量计。

石油和天然气公司由于能够在狭窄的空间中执行操作并测量液体和气体，因此选择了HW的电磁流量计技术进行HW项目。从那以后，产量从每天350桶提高到4,500桶。

该项目的首席过程工程师说：“我们在此应用程序中使用电磁流量计已经三年了，没有出现任何故障，也没有维护，而且电磁流量计的精度没有随时间变化。”

即使分流的流体流进入多个井口，电磁流量计仍保持准确。该级别的准确性非常重要，因为该过程每天会注入7,000万立方英尺的CO2，但该气体仍保留在地下并在该过程中重新使用，从而消除了温室气体的污染。

另一个考虑因素是该特定井场所需的不锈钢管道。不锈钢管道比标准管道贵得多。