电磁流量计反干扰的5种方法。

　　1，微分干扰和工频干扰的消除信号中往往同时存在微分干扰和工频干扰信号，在信号处理电路中的低通滤波往往很难将工频干扰完全滤出，本公司采用同步采样和工频补偿技术，以抑制流量信号电势中混入工频干扰和工频电源频率波动产生工频干扰，并有效除微分干扰，同步采样技术，采样开始时间滞后激磁信号1/4个周期，其采用脉宽为工频周期的偶数倍，消除微分干扰的同时使流量信号电势中工频干扰平均值等于零，以消除工频干扰的影响，工频电源的频率波动补偿是保证频率的动态波动中，激磁电源和采样脉冲得以同步调整，真正实现同步采样技术和同步激磁技术，同步A/D转换，降低了微分干扰和工频干扰的影响。

　　2，零点漂移消除所谓零点漂移，就是当传感器的输入信号为零时，放大器的输出并不是零，零点漂移的信号电磁流量计会在各级放大的电路间传递，经过多级放大后，在输出端成为较大的信号，由于传感器输出的有用信号较弱，零点漂移就可能将有用信号淹没，使电路无法正常工作，因此为了抑制零点漂移，采用三运放的差动电路输入，实现对大内阻的微弱信号采集，以抑制共模信号的引入，一级放大电路之后采用隔直电容，滤除基线零点漂移，防止直流信号过大，超出A/D转换的输入范围。

　　3，其他去除干扰的措施对于由电磁流量计传感器的“变压器效应”所产生的正交干扰，采用“变送器调零法”来消除。

　　4，软件设计方面，采用数字滤波技术与掉电保护技术，软件指令冗余措施，可有效提高输入微处理器数字的可靠性。

　　5，流量计的干扰信号的减弱或者屏蔽是改良电磁流量计的关键问题，通常状况下，电磁流量计是采用金属外壳的，外壳具有很好的屏蔽作用，能够有效智能电磁流量计的避免电场以及射频的干扰，如果干扰源影响实在过大，可以考虑改变安装位置，或者在流量计外部加装新屏蔽层。

　　电磁流量计传感器的空管状态指管道未被液体充满，导致电极部分或全部裸露于空气中，该状态下仪表示数不规则，无法正确显示流量值。

　　现阶段实现对空管状态的检测，主要有增加电极，参数提取和附加激励三种方法，增加电极的方法需对管道进行改造，在实际使用中可行性不高，参数提取通过测量叠加于流量信号上的微分干扰和工频干扰两种信号，实现对管道的状态判断，由于干扰信号幅值受工况环境影响大，该方法适用范围较小，附加激励源的方法又分为电压源和电流源两类，电压源输出阻抗小，并联于电极回路，使仪表放大器输入阻抗减小，影响流量信号，电流源输出阻抗高，对流量信号的影响可忽略，但电流源输出电流值不应过大，一体式电磁流量计且电流方向应可以改变以避免电极极化引起的零点漂移问题。

　　为了实现对传感器空管状态更准确，可靠的报警功能，本文提出并设计了一种电流源激励形式的电磁流量计空管检测模块。

　　电流源模块与传感器电极回路并联，由电流源输出阻抗无穷大特性可知，电流源模块不对流量信号大小产生影响，考虑实际使用情况下，不同流体类型的流体阻抗大小不一，对于低电导率类型流体，其流体阻抗大，为避免采样电势信号饱和，电流源输出值应根据流体类型大小可调，且输出电流大小在微安级，另外，为了避免电极长时间受同一方向电流影响而产生电极极化反应，导致仪表零点漂移影响仪表精度，电流源流向需可控。

　　综上所述，为实现电流源附加激励形式的空管检测模块能够准确实现空管报警功能，电流源需满足如下三点约束条件：微弱电流值恒流，电流方向可控，电流值可控。

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