一、浮筒液位计工作原理：

浸在液体中的浮筒受到淫管液位计向下的重力，向上的浮力和弹簧弹力的复合作用。当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某- -位置。当液位发生变化时，浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破， 从而引|起弹力变化即弹簧的伸缩，以达到新的平衡。弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移。这样，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。限位开关的仪表即可实现液位信号的报警功能。

二、浮筒液位计产品特点：

1、实用性强，按键设置，一键校准，任意两点标定,操作极其简单。

2、采用数字软件滤波技术，不受气量和液位摆动的影响，既能快速跟踪瞬态变化，又能显示液位的平均效应，显示稳定准确。

3、智能型液位仪在18-36V的电压均可正常工作，满足任何型号的安全栅。

4、采用软硬件抗干扰和纠错技术，在非防爆场所亦无需隔离，直接入网，降低了电路复杂性，减少成本。

5、现场液晶显示，可以百分比或主变化量显示。

6、结构牢固，机电一体化，产品自带外测量筒，法兰（化工标准、石油标准等国标）

三、浮筒液位计故障检查判断及处理：

1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小

本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。

2、浮筒液位计液位显示最大

可按先机械后电气的次序检查。工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。

3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低

液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。

4、浮筒液位计液位显示波动

观察被测液位的历史记录曲线，看是什么样的波动，缓慢波动可能是介质波动或浮筒有机械故障。浮筒浸在介质中会有一定的惯性和阻尼，所以波动是不可能突变的。有很大的波动或者是突然出现的波动，大多是电路或信号线有问题，如变送器的接线接触不良或松动，可分段测量导线的电阻值来判断，还应检查仪表是否受到电磁干扰。

5、浮筒液位计液位变化迟钝

工艺液位变化时仪表显示也变化，但变化速度与实际液位不一致，可排污检查取样阀门及取样管有没有堵塞现象；液位变化迟钝很多是由于浮筒上有附着物或浮筒与外套筒有摩擦；可定时用蒸汽吹扫，或在仪表外套筒增加伴热。液位计的气、液相取样管或取样阀门堵塞，尤其是气相管路堵塞时，会导致测量筒与容器上部压力不平衡，浮筒上部憋压，使浮筒移动缓慢导致液位显示变化缓慢。取样阀门开度过小，也会出现液位变化缓慢，与实际液位有偏差的故障，气相管有堵塞时该故障更突出。

6、浮筒液位计液位显示不变化

工艺液位正常并有变化但液位显示长时间没有变化，DCS液位趋势曲线为直线，可通过排污来发现问题，排污时可敲打外浮筒，有时浮筒被卡住，浮筒与外浮筒相碰，通过敲打外浮筒就有可能恢复正常；机械部分没有问题，就应该在变送器的电路上查找原因，变送器的显示板或放大板有问题，可用备件代换来确定故障。更换电路板，需要重新输人参数并进行线性调整。

四、浮筒液位计调试注意事项：

1、仪表必须选择垂直安装方式，才能正常运行。

2、浮筒液位计出厂时已按用户提供的技术条件调试完毕，一般不需用户进行调整。在安装前，用户可对其进行检验，在检验时应尽量采用与所提供密度相符的介质，否则只能通过计算的方法进行检验。

3、安装内浮筒时，要检查安装法兰面是否与容器成水平位置，然后装上垫圈，正确安装。如果介质页面波动较大，需安装防波管以保证精度。

4、外浮筒液位计在安装前，要先检查容器上下法兰的平直度，以保证浮筒液位计垂直安装。

5、仪表垂直安装后，仪表显示不在零点时，可按照产品操作说明中进行零点迁移。调整好零点后通过紧固螺钉将指示器机构牢固的固定在测量磁钢室外。