几年前，在一篇题为“验证科里奥利电磁流量计校准”的流程控制文章中，艾默森的Tom O'Banion写道，完美的电磁流量计从不漂移或磨损。它永远不需要归零。它以质量单位衡量。它
不受改变流体性质和流体动力学，密度，粘度，雷诺数，声速，旋涡和不规则轮廓的影响。它具有先进的诊断功能，能够彻底检查任何异常情况，甚至可能向相关的利益相关者发送短信，以提供有关如何纠正这种情况的预先通知和指导。并且，最终，诊断数据被所有行业的监管机构接受。

虽然三年前就已经描述了完美电磁流量计所需质量的清单，但今天的未来更加接近 - 诊断工具的进步和运行它们的软件。

技术进步使产品开发取得了重大飞跃。特别是，为诊断提供动力所需的许多芯片已经变得足够小，以适应发射器或无线诊断工具。

诊断进展
直到最近 - 这仍然是许多工厂和油田的常态 - 诊断仪表意味着物理上进入仪表并读取读数，重置某些参数，然后上传或手动将收集的数据输入计算机。如今，通过设备内置的高级诊断功能，可以更快，更高效地实现这一目标，并能够将信息直接传输到笔记本电脑，平板电脑或网络。

在线诊断数据收集的好处分为三类：安全性，时间和成本。以下是每个人的看法。

安全
无需物理检查仪表意味着人员不会接触管道中的产品。这也意味着检查仪表无需关机。在异常操作期间，例如关闭和启动，安全风险最大，包括个别暴露于过程流体。

该过程和产品在启动和关闭时也存在固有的危险，与人员的危险分开。由于任何过程中断，关闭前后产品很可能不符合规格，需要丢弃，导致产品损失，材料损失和利润损失 - 这是工厂经理不想要的。

浓度或甚至气体空隙率的测量，可以减少手动取样的需要和相关风险。

今天的许多工作实践包括频繁的手工采样过程。这可能意味着工人正在打开阀门，捕获样品，将它们运送到实验室并测试样品。所有这些都会产生额外的暴露风险。实时或在线质量检查，例如密度，浓度或甚至气体空隙率的测量，可以减少手动取样的需要和相关风险。

时间
通过不必对每个仪表进行物理检查而重新获得的时间是巨大的。它不仅省时，而且节省成本。

具有高级诊断功能的仪表可以提供技术人员在发生过程扰乱之前可以解决的过程中的问题警报。因此，现在可以安排定期维护; 工厂和仪表维护变得主动而不是反应; 如果诊断可以确保仪表正常工作，则不需要基于计划的维护。

成本
诊断成本可能会增加，特别是当仪表需要从生产线上移除并送到实验室进行测试和维修时。对于大型仪表，它可能涉及起重机或其他设备来移除仪表。

在所有情况下，需要停止流经该特定电磁流量计的过程，并且除非工厂具有备用仪表，否则停止生产直到重新校准的仪表开槽回原位。这可能是昂贵的; 然而，替代方案可能会更糟。不正确的仪表可能会导致任何数量的问题，并可能导致罚款，因为不符合法规要求和环境标准。为了避免这些增加的费用，具有先进的验证诊断功能的仪表可以生成监管机构接受的现场报告，可以节省大量的同比成本。