电磁流量计是石油和天然气行业的核心，如果没有电磁流量计来控制和引导流体或气体通过管道，流量计是不可能的。

由于石油和天然气工业经常处于具有挑战性的条件下，这些装置需要能够在无缝操作的同时承受极端的压力和温度。这意味着大多数石油和天然气运营商需要使用由昂贵的发电机（和备用发电机）驱动的驱动球阀。然而，在英国牛津大学的实验室中创建的新技术可能使该行业朝着更具成本效益，更有效的解决方案迈进。

隔膜问题
在许多流量控制领域，英国发明家布莱恩·唐金在维多利亚时代创造的基于隔膜的阀门仍在使用。在这里，有限范围的弹性体可以实现隔膜运动，因此它可以不断调节以控制压力。然而，使这些弹性体非常适合其工作 - 弹性 - 的原因是使这些装置成为一种负担。这是因为灵活性需要付出代价。长时间过度弯曲会导致脆化，腐蚀，疲劳和最终破损。

出于这个原因，这些传统的调节器在它们的性能方面受到限制，并且它们易于在使用中失效，这反过来导致停机和计划的维护，这会导致利润损失。

基于隔膜的阀门的局限性促使牛津大学的Thomas Povey教授创建了现在的Oxford Flow阀门。在研究更高效的喷气发动机和燃气轮机的开发时，他需要能够对涡轮叶片中的传热进行精确测量，这需要精确控制气流以捕获必要的数据。

目前市场上的监管机构不够准确或不够有效，无法满足他和他的团队所要求的标准。因此，Povey创建了牛津流量控制方法以满足他们的需求。

一种新的流动模型
在Povey的模型中，隔膜由直接感应电磁流量计代替，以简化调节器的设计并消除这些装置失效的主要原因。

活塞的一侧暴露于下游管道压力，而另一侧与由先导电磁流量计的压力腔平衡。该活塞执行器在优化的进料孔配置下运行，可在整个工作范围内提供精确，稳定的控制。在操作期间，活塞向内移动，当下游管道压力超过由先导调节器设定的压力腔内时，活塞的尺寸减小。

电磁流量计在关闭时的运动降低了流速以维持稳定的下游压力。当需求增加时，下游压力低于飞行员设定的压力，并发生反向操作。当导向器排出空腔时，空腔收缩，打开流动路径，这增加了流动并保持稳定的下游压力。